当解决啤酒生产过程中废水问题

解决啤酒生产过程中废水问题

酒类在酿造过程中除了消耗大量的能源、粮食外，还要排出大量高浓度的有机废水。这些废水排入水体则要消耗大量的溶解氧，从而造成水环境的严重污染。啤酒是酿酒行业中废水和污染物的排放大户。有关部门测算，2002年全国啤酒废水排放量约为2.7亿m3，占全国工业废水排放总量的1.3％。

据预测，2010年前，啤酒行业每年大约要增加100万吨的产量。而在产量年年增长的啤酒生产过程中，每道工序又都会有废水排出，除去同时排放的固体废弃物、粉尘外，啤酒厂废水的主要来源有：糖化过程的糖化、过滤洗涤水；发酵过程的发酵罐、管道洗涤、过滤洗涤水；灌装过程洗瓶、灭菌、破瓶啤酒及冷却水。除啤酒生产各工序排出废水外，动力部门还会排出冷却水，其中，包装工序排出的冲洗水属低浓度有机废水；酿造过程排出的废水一般污染物浓度较高，属高浓度有机废水。如果以吨啤酒排放废水10m3计算，则年均新增废水量为1000万m3。这就意味着，2010年前，随着我国啤酒产量的增加，同步增长的啤酒废水量势必会加重环境的污染程度。

糖化、发酵、过滤、灌装是啤酒生产的主要工序，每道工序都会有固体废弃物和废水产生。针对啤酒废水污染的控制，采用的主要技术包括好氧生物处理、厌氧生物处理、好氧与厌氧联合生物处理等方法。这些废水处理方法能有效去除啤酒废水中的污染物，减轻必须提高位移测试精度来满足使用者的要求或消除啤酒废水对环境的危害。从我国目前实施并运行的装置来看，应用最广泛的是厌氧与好氧联合生物处理。好氧生物处理常采用活性污泥法及其改进形式和生物接触氧化法；厌氧生物处理除有传统消化池应用外，一些新工艺已在啤酒生产废水处理中得到了广泛很多女性难以完成这项工作应用。

活性污泥法对于处理低浓度有机废水，是使用最多、运行可靠的废水处理方法。与生物滤池等生物膜法相比，该法的优点是占地面积少，处理效果好，适用于大中城市啤酒厂。据调查，广州生力啤酒有限公司、温州金狮啤酒有限公司、珠江麒麟统一啤酒有限公司和鞍山华润啤酒有限公司等均采用活性污泥法。活性污泥法的缺点是运行中易出现污泥膨胀问题，且污泥产量高，处置麻烦，不耐冲击负荷，基建运行费用也比较高。

间歇式活性污泥法（即SBR法）已用于处理啤酒废水工程中，SBR法能有效去除啤酒废水中的有机污染物，当进水COD浓度为1000mg／L—2000mg／L时，处理后的出水可达污水综合排放的一级或二级标准。该方法的特点是进水、曝气、沉淀、排水均在一个池中按顺序完成，废水分批处理，运行灵活，能有效抑制污泥膨胀，剩余污泥量少且浓缩脱水性能好，耐冲击负荷，工作稳定，基建运行费用低。与常规活性污泥工艺相比，在进出水质相同的前提下，采用SBR法，基建投资、运行费用及占地面积均可减少20％左右。目前北京燕京啤酒集团等均采用SBR法处理啤酒废水。

据悉，北京燕京啤酒集团的废水处理设施并非新近开发的啤酒废水处理技术，但实际上出水的水质远远好于现行的排放标准，且处理成本仅为0．7元／m3左右。根据该厂的经验，污水处理厂的出水能够达标，除必要的生化处电子万能试验机对操作人员的要求是怎样的？理设施外，还必须具备专业的工程技术管理人员。否则，即使具有先进的污水处理设施，也很难正常运行，出水水质同样难以达标。

20世纪60年代末，世界上先后出现了厌氧滤池、升流式厌氧污泥床反应器、两相厌氧消化等工艺，以其较高的容积负荷率和较短的水力停留时间受到企业的青睐，被称为第二代厌氧反应器。第二代厌氧反应器适用于处理啤酒废水，而且厌氧消化工艺与啤酒酿造及发酵生产工艺类似，容易被啤酒企业掌握。此外，在好氧生物处理工艺之前，采用厌氧水解作为预处理，对减轻好氧生物处理的负荷，提高废水可生化性及有机物去除率，降低污泥产出率极为有利。

总之，实现增产减污的途径只有加速老企业的改造治理，提高啤酒工业的规模效应，同时有以为是钢筋材料拉伸实验机效控制新增污染源和污染物的排放量。