光伏焊带质量影响组件效率吴中区胥口鑫创达金属加工厂万芳

光伏焊带质量影响组件效率-吴中区胥口鑫创达金属加工厂

焊带质量的好坏直接影响到效率的光伏组件焊带区的重要原料的光伏组件在焊带过程中，光伏焊带质量的好坏将直接影响到当前的光伏组件收集效率的影响很大光伏组件的功率。 一系列细胞的焊带必须牢固地焊带，以避免虚焊假焊现象的发生。制造商必须是有选择性的焊带与可选的电池片的特点，以确定哪些国家的丝带。通常使用该标准以确定电池的厚度多少的短路电流的厚度和宽度的焊带区焊带和删除的主电池组的线宽度的色带，硬度通常取决于电池的厚度，焊带工具。手工焊带状态需要越软越好软状态良好的接触和电池片用烙铁焊带后的焊带，焊带过程中会产生非常小的压力，可以减少破碎率。但太软钎料的拉伸强度会降低，很容易拉断。自动焊带过程中，焊带用稍微硬一点的，这将有助于焊带机对接直的语气和粘接，太软的焊带所使用的机器焊带容易变形，从而降低了产品收率。 与电烙铁焊带的焊带取决于组件有不同的选择，在一般情况下，焊带夹具的小型PV模块要求烙铁，窗口小部件本身较小，烙铁热一般35瓦特电烙铁上，以满足要求的要求不高焊带含铅焊料与制造商推荐的焊带无铅焊料使用50W烙铁头，并使用无铅长寿，因为迅速氧化无铅烙铁头相当大的损害。 铅焊料的焊带比较容易的，一般只要选择合适的助焊剂，烙铁的温度补偿够用就可以了，但无铅焊锡焊带麻烦很多，很多厂商感到头疼。首先，无铅焊锡选择一个合适的电烙铁，功率可调无铅焊台的制造商是一个不错的选择，无铅焊台普通DC电源电压可调的直流烙铁优势快速温度补偿的AC温控器电铁无法比拟的。 70-百瓦特烙铁与焊带的无铅焊料的选择应基于电池的厚度和面积小于70瓦特烙铁一般问题的无铅焊带。此外，各种市场无铅烙铁温控器AC（热磁控制）是不适合大面积的焊带？电池片，电池片，的硅导热性能好，热的尖端将被迅速传递到快点使硅的尖端的温度降低到300度以下，烙铁的温度补偿是不够的，以确保铁的温度增加至400度，但不保证无铅焊带牢度的现象是发生在焊带过程中的声音严重，如权利要求电池片裂缝的产生细胞噼啪作响，这是因为焊??接温度低收缩而产生的压力造成的。无铅焊带烙铁头的氧化速度非常快，并保持尖端清洁，最好的烙铁头埋在加热状态，使用前要摆脱多余的焊锡烙铁头。烙铁头和焊料接触端尝试维修和焊带宽度的接触面是光滑的。无铅助焊剂选择无残留助焊剂。 焊料无铅化的过程中，制造商应注意调整焊带习惯的工人和流动性较差的无铅焊料焊带速度很慢，而且必须等到焊锡完全熔化，然后去烙铁焊带，烙铁走，如果发现有电烙铁焊带凝固，调整烙铁头温度上升到烙铁头焊带畅通平滑移动，直到尖端的低温。 无铅焊料的正确使用 随着欧盟ROHS指令的实施在2006年6月，中国的光伏产业出口面临无铅选择，无铅焊料有许多缺点与传统的锡铅焊带相比，和如何以克服这些缺点是许多光伏制造商过程中的问题需要解决的问题。 回收光伏焊带元件与所述的无铅焊料涂层被划分成各种我们的最广泛使用的无铅焊料是305焊料，其中包含3％的银，0.5％的铜，该焊料的焊带性能的优点是，焊料的追溯，熔点为218 C，在焊带细胞有较高要求的焊带温度，普通的加热烙铁难以满足无铅焊料焊带的温度要求使用高功率的电烙铁，一般推荐的原则高于含铅例如，原来使用焊料焊带30-40W，35W烙铁，无铅焊带烙铁使用超过70W。 慢去后，流动性差的无铅焊料，焊带必须等待TiN涂层完全熔化焊带烙铁烙铁，烙铁头捕捉慢慢融化移动焊锡凝固或不完全融化现象，烙铁头温度补偿是不够的，的前端温度在焊料的熔点以下，是无铅恒温电烙铁的特定是最容易产生这种现象，当温度达到400℃的烙铁头接触到电池时间片，烙铁头温度突然下降到250℃以下，使焊带难以继续。推荐制造商选择小费无铅焊台，调整的直流电压来调节电烙铁的温度，不要使用热盘温控器电烙铁。电池片焊带不同类型的电烙铁的要求是不一样的，一般厚度较高的电池一块烙铁，大面积太阳能电池烙铁的要求更高。基本选择DC无铅焊台的焊带温度就可以解决问题。 无铅焊锡条焊带后不久变色，这是更容易被氧化，因为无铅焊料是一种正常的现象。

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