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卷筒纸胶印轮转机的市场发展标牌条幅排针镀金氮化铬铁主管台Frc

发布时间:2024-01-08 19:15:21 阅读: 来源:阿胶厂家

卷筒纸胶印轮转机的市场发展

卷筒纸胶印轮转机经过数十年的发展,技术上取得了长足的进步,不过这种进步现在仍未停止,其性能仍在不断被提高。无轴传动和无接缝技术可以说是奠最重要的技术进展。这两项技术使得胶轮机实现了高速化、宽幅化和大型化.生产效率进一步得到提高。

这两项技术最早是由美国的卷筒纸胶印轮转机制造商海利斯开发出来白勺。上世纪90 年代.海利斯作为当时掌握新一代高速胶轮机关键技术的公司,研发出这两项技术并制造出了SundayPrrss胶轮机。之后,购并了海利斯的海德堡公司进一步完善了StiiMay Pm 将萁作为高速商业股轮机的标;佳机型而在全球普及 海德堡公司将这一成果推广到报纸胶轮机上, 开发出了MainStream。由于连续过大的开发投资导致事与愿违, 绕营陷入不景气状态,于是胶轮部门卖给了美国高斯公司

1 无轴驱动— — 今后的标准配置

传统的印刷机的主传动是从主电机经传动轴、齿轮和传送带等向各机结传递的。这些部位机械部什的麝损导致了印刷故障经常发生.加速和减速时传动轴的扭转及震动是产生双印的原因。在每一台印刷机绢上装上独立的驱动马达(尤其是在冷却装置和折页机上), 以电子控制方式实现这些马达的同步运转, 这就是无轴驱动。由于数宇控制技术的进步,与通过机鲳间机械部件联接的方式相比, 可达到高得多的同步运转精度。特别是润滑部位减少、有利于维护保养、不用的机组可简单地停用等优点, 使得机器的灵活性增加了。

伴随着专用电机和电子控制装置批量化生产带来的成本降低, 以高速运转条件下保持印刷晶质量稳定见长的无轴驱动看来会成为今后胶轮机的标准配置。无轴驱动进一步发展, 就是无齿轮驱动。印版滚筒、橡皮滚筒以履给墨给水装置,均安装有独立的专用马达,印刷机组内将不再使用齿轮。

2 不停机转换印版滚筒

应用无轴驱动技术开发据不完全统计出来的系统, 其中引人注目的,就是不停机转换印版滚筒。对于像在连锁店白勺广告单页上印制上分店名称或部分商品邮递目录的文字更换为英语或德语等场合,只需将印刷机印刷都的黑舨转换成相应的黑版。这种变换店名或文字的印刷,是在保持印刷机正常转速的条件下, 通过瞬间的滚筒转换实现的。

Drupa 04 上曼罗兰公司演示了这方面的技术(Flying PlateChange)。演示设备的第三至第六机锯用于四色印刷, 第一至第二机组用于不同文本的黑版印刷。第一机组印刷英文,印完指定份数以后, 装有德文印版的第二个机组进入合压状态,第一机组同时离压。在保持最高印速7万张/小时的条件下瞬间完成黑版的转换,这期间纸张损耗仅十几张。这一技术是因为有了无轴驱动才得以实现的。当黑版不需转换时该机还可作为一般的六色机来使用(印专色、荧光色等),设备投资虽大, 但利用率高。

KBA也在德鲁巴上表演了其5个印刷机组黑版转换技术。这种能在瞬间完成带图文黑版转换的方法,最示出可以用低于6个色组的投资而得到同样的效果。

2004年收购了海德堡胶轮部的美国高斯公司. 在Print 05上公布了其全彩色印刷不停机转换技术。高斯将其称为“接下来给给大家介绍1个简单、直观的电子拉力实验机速度与力值检定方法auto—matic Transfer”, 这是在配有两个黄版机组、两个品红版机编、两个青版机组和两个黑版机组的八色机上实现的。

当奇数机组处于印刷过程中时, 偶数机组进行印版更换作业。当奇数机组印刷完成时滚筒离压、偶数机绢滚筒同时台压进行不停机转换印刷。这是只在配置有无接缝滚筒(停止运转时橡皮布滚筒彼此间可以离得很开:的Sunday Prt 一L-才能实现的技术,原因是一般的胶轮机橡皮滚筒彼此间不能离得很开。

3 可变尺寸胶轮登场

商业胶轮机的工作大体可分为两类, 即以广告单页为主的B规格纸张印品和以邮递目录为主的A规格纸张印品 然而实际上常常出现I{规格印品有很多待即而没有A规格印品(邮购目录)可印、导致A规格纸张的胶轮机无事可做的情况出现。能否用1台设备完成两种规格产品的生产7 很多印刷厂表达过这种期望。

这种期待出现的可变尺寸胶轮机已由三菱童工予以发布。这一称为钻石I6MAX—V 的胶轮机是把轻型滚筒穿于轴上、通过改变滚筒直径尺寸来实现转换尺寸的。其圆周尺寸变化范围从546mm至625mm . 恰好从B 半裁到A横全判。

该胶轮可变尺寸印刷的实现很大程度上归功于无轴驱动技术。上下的印版滚筒和橡皮滚筒共4个。均由独立电机驱动. 上下的墨辊系统也由独立电机驱动, 一个机组装有6部伺服电棚.。

对应干不同尺寸的滚筒, 墨辊的位置也需作相廊的调节, 这一调节可利用偏心机构自动完成。印版紧紧包裹在印版滚筒套上并以粘结剂固定。该铝基印版辘骨机是可以重复再生利用的(通过开发出的机上印版再生系统RPS进行再生)。

该RPS系统是将感光性树脂聚合物喷涂在滚筒上、通过激光曝光扫描图像并进行自动显影的装置。印刷结束后将不用的图像清洗剥离、涂布聚合物、扫描新的图像并显影, 可重复使用20次。该机可称为“准Dl印刷机”。该机在Drupa 04 上 单机展出,到2005年8月制成了4色机。三菱重工举行了客户和媒介招待会, 进行了尺寸变换的公开演示。现场演示的录像带在print 05上向来自全球的观众进行了播放介绍。

4 高速、宽幅和自动化方面的进展

胶轮机的高速化进展令人瞠目,现在与凹印轮转机同样离速的胶轮机(15m/s)已问世。胶轮机安装台数全球第一位的美国Cold graphic公司很久以前就致力于胶轮机的宽幅化并取得了很多成果。通常的胶轮印刷幅面是2x4 (滚筒周向2页×轴向4页), 每转一转得到正反I6页的产品, 这就是所说的2x4胶轮。Coht graphic 公司I994年就已开发出了1.5倍幅宽的2x6胶轮机。尤其是最近有企业引进2倍幅宽的2x8胶轮,制造商是曼罗兰和高斯,幅宽为72英寸(1824mm),是普通胶轮机幅宽的2倍, 生产效率也是2倍,印刷成本大幅降低。

Cold graphic公司的mark pop先生在一次技术研讨会上就引进这样的宽幅胶轮机必须考虑的事项进行了如下说明:

为使生产出来的折帖能快捷地运走, 应确保具备足够的空间:

要确保色彩的稳定:在整个纸张宽度范同内要确保套准精度:

根据不同于以往的页码结构,确定相应的印刷生产体系;

顾主提供用纸的场合, 需要请其筹备不同幅宽的用纸。Mark pop先生指出, 由于存在上述问题,所以有报告称, 在引进2~8幅宽胶轮机的当初,只有65% 的设备能做到满负荷使用。为了使宽幅胶轮机引进取得成功, 必须克服许多的障碍和困难, 但一旦成功就会是另外一番新天地。

除宽幅化外, 还可通过大直径滚筒来实现效率提高的目的。EJJ版滚筒直径增加l倍, 可以实现更高的速度,页码数量成为原来的2倍, 从而提高装制样订工序的效率。高斯在Print 05上展出3倍幅宽、倍径滚筒的胶轮机Sun—day一4000的印刷机组, 很多观众对其庞大的外型感到惊讶。

在欧美, 一般是将2台胶轮组合, 以双层方式摞起来同时运转,组成2个纸金属化膜卷叠放、以 台折页机出帖的双纸路胶轮机, 比起单机生产效率本来就高,加造成冲击上宽幅化和大直径滚筒, 进一步加大了效率上的差别。

日臻完备的自动化技术一方面追求高速、宽幅的大批量生产技术,另~ 方面在近年来印刷品的小批量趋势下, 缩短包括换版时间在内的辅助时间, 成为最大的课题。各印机厂商针对缩短辅助时间的要求, 为用户提供了自动换版装置、油墨预置装置等自动化系统。

在自动化系统中, 最近引入注目的是闭环色彩控制系统。该系统的作用是对印刷品上的彩色信号条通过传感器进行检测,计算出与标;隹密度值的差值, 将修正信号反馈回墨键, 使色调值自动保持在标准值范围内。典型的产品是GMI公司的Color quick、Quad tech公司的CCS系统等。此类系统除了能缩短准备过程中的调色时间外,还能在印刷过餐盒机程中使色调保持不变。美国最近购入的高速胶轮机几乎都装备了这种系统。

闭环色彩控制系统的优点有:

可利用数据进行色彩管理,排除操作者人为的因素。经验不足的操作者也能利用它来用好设备:

可使操作者在机器运转过程中从色彩管理中解放出来, 专心于折页机等方面的操作调节,从而提高生产效率;

该系统可防止使用过量的油墨,从而减少油墨用量:可获得为顾客提供的色彩控制方面的统计证明数据;

将预置的油墨密度与调整后的最终密度的差值数据存储起来。可以根据该结果对预置数据进行反馈修正或反馈到印前工序。

根据测得的数据可以把握墨键或润版装置等的状况, 有利于印刷机的保养。

5 引人注目的低温干燥系统随着印刷主机的性能提高,作为控制质量和成本的关键环节— — 干燥系统正成为关注的焦点。为防止高速干燥带来的质量问题,提升印刷品的质量, 必须实现干燥温度的低温化。

最近发表了一种系统,使用该系统可以使干燥温度在达到原来的1202左右后, 纸面的温度很快即可降至9022左右。该系统是由通过适当向印版滚筒上的墨辊吹气以除去墨辊上多余水份的”乳化控制装置”,和在干燥装置的进出口处的纸卷上吹热风(经过脱臭处理后的清洁热风)以除去残留溶剂的另一个装置组合而成的。要防止因冷却辊的结露导致的冷却斑痕、溶剂蒸汽的焦油

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