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【新闻】并捻复合纱线扭结疵点的成因及消除措施上糊机

发布时间:2020-10-18 15:26:43 阅读: 来源:阿胶厂家

并捻复合纱线扭结疵点的成因及消除措施李桂英程晓伟(河南省神马化纤织造公司)(河南省神马实业股份有限公司)力情况,对整经工序的导纱张力进行了调整,在不具备定形设备的生产条件下,成功地开发出了长丝与短纤纱并捻复合纱线织物。

纱线结构是决定织物性能的基础。近年来国内外新型面料大量使用由多种长丝复合的多组分长丝,而长丝与短纤维纱复合的纱线中,主要有包芯复合纱、包缠复合纱、Sirofil复合纱及Plyfil复合纱等。加工这几种复合纱线通常需要使用专用加工设备,生产成本较高。而长丝与短纤纱的并捻复合纱线可采用常规并捻设备进行加工,加工费用低,所得纱线同样具有长丝与短纤纱的优点,型面料。

根涤粘混纺纱并捻复合而成。该纱线弹性回复性能好,成形稳定性差,需要定形方可进行生产。而限于公司设备条件,加工该产品的工艺流程中缺少热定形工序,致使整经、卷纬过程中出现大量扭结现象,即股线由于捻缩而扭结形成‘小辫子“,整经工序尤为严重,以下简称这种股线疵点为”小辫子’。这种疵点的大量出现,严重影响了产品质量和生产效率。由于经济条件的限制,生产厂家暂时不能购置定形设备,必须另找解决途径,为此,进行了技术攻关取得了良好,效果Electronic 1筒纱退绕过程分析浆纱、织造过程中,退绕、卷取的张力比较大,纱线始终处于张紧状态,因此,不会形成“小辫子”。整经、卷纬过程中,虽然也有一定的张力,但筒子退绕时纱线的松紧程度变化很大,在松驰状态下易形成“小辫子”。在实践中发现,整经工序产生“小辫子”疵点现象比较突出。

整经机上筒子轴线接近水平,其退绕轨迹是变化着的三维空间曲线。如-a所示,DB段纱线紧贴筒子退绕,从B点到C点自动脱落、松驰,扭结形成“小辫子”。因此,产生“小辫子”疵点的主要部位是BC段。

筒纱退绕示意图整经机正常运转时,经轴卷取速度与纱线退绕速度基本一致,没有扭结现象。由于断经或其他原因,整经机突然停车后再开车时便会产生“小辫子”,数量多,密度大。因此,产生“小辫子”疵点的时间是整经机运转过程中的停车时间。

2产生机理2.1内应力作用纱线加捻时纤维受到一定外力作用,发生扭曲变形。因此,它具有恢复其原始状态的内应力;并且,涤纶长丝的初始模量高,抗扭曲变形能力强。纱线松驰到一定状态,产生折点,开始扭结,形成“小辫子”,内应力得到释放。

2.2摩擦力小成纱由涤纶长丝和中长单纱加捻而成,涤纶长丝的含量占48.1%.涤粘中长纱的捻度为700捻/m,纱线横截面基本呈圆形。涤纶丝由多个喷丝孔喷出集束而成,没有捻度,纱线外观呈扁平状。因此,成纱表面涤纶丝的覆盖率大。涤纶丝表面光滑,使成纱表面也比较光滑。如-b所示,运动着的纱线EF与筒纱表面的摩擦力小,致使退绕点到瓷眼间的纱段张力小。

2.3张力不匀纱线在退绕的三维空间曲线中,所受张力差异很大。如-a所示,乃>TB>Tc,纱线从B点到C点由于运动惯性和自身重量,自动脱落,张力突然变小,呈松驰状态。在弹性变形的作用下产生扭结,形成“小辫子”。筒子越大,上下左右的张力差异越大,这种现象越明显。

2.4运动惯性试验初期,整经机停车处理断头时,经轴因刹车己经停止转动、卷取,筒子上的纱线由于运动惯性继续退绕一段才能静止,纱线退绕过量使筒子至整经机导纱辊之间的纱段松驰,特别是筒子至导纱瓷眼处这段纱线松驰较多。

综上所述,在无法消除内应力的情况下,张力过小及张力不匀是形成复合纱线扭结疵点的主要原因。

3米取措施到了抬高导纱瓷座这一方法。正常状态下,整经机上筒子与瓷眼高低位置相同,这种工艺不适合自由脱落。减少自由脱落纱段的长度,便能减少能杜绝这一现象的发生。经试验,瓷座抬高20 mm就能消除“小辫子”疵点,但整经机的品种适应性太差,该工艺只能生产“巴迪丝”,不适应其他品种。每次翻改品种,瓷座的位置必须全部调整,加了保全人员的工作量和品种翻改的难度,整经机停车时间长,易造成织轴供应脱节,不宜推广使用,因此我们又进行了以下试验。

我们试验的第二种方法是改变纱线在瓷眼处的绕纱方式。生产“巴迪丝”品种时,将纱线在张力盘柱上加绕一圈,以大瓷眼至经轴间纱段的张力,使筒子与瓷眼间产生的“小辫子”疵点在较大张力的牵伸下拉开。经试验,整经机开车后,整个筒子架晃动大,不稳定;升速时,纱线在瓷座处的断头多,整经效率低,只有40.7%无法推广使用。

最后,我们采取在筒纱上套装布袋来改善整经张力获得成功。在筒纱上套装一自制棉布袋,可减小气圈,并大纱线退绕时的张力。上机试验后,“小辫子”疵点大幅度降低,织机产、质量均有显著提高。大筒子效果比小筒子好。但在整经过程中,布袋在纱线张力作用下易脱落,整经效率低。通过改进,在布袋的上方用线将其固定在筒子架上,下方缝一小螺母,使其始终紧贴筒子纱,大纱线与棉布袋间的摩擦力,减少纱线自动脱落的时间,松驰状态下的纱段很短,不足以产生扭结。

采用此种方法,生产了10万米“巴迪丝”品种,整经效率68.7%织机效率91.6%,效果良好。实践证明,对于缺少定形设备的厂家来说,这种方法投资少,见效快,可操作性强,值得借鉴。

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