膜级聚酯切片的应用呢

膜级聚酯切片的应用

因为 BOPET 薄膜生产的稳定、产品质量的优劣主要取决于膜级聚酯切片（B 层）的质量，为使切片生产厂家和用户共同提高对膜级聚酯切片质量的认识，江阴赛生聚酯新材料有限公司总经理段霖对膜级聚酯切片（B 层）的质量做了简要的分析，并向薄膜生产厂家提出了一些建议。整个聚酯行业按 TiO2含量大小划分为大有光、有光、半消光和全消光聚酯切片。段霖对影响膜级聚酯切片质量的因素进行了全方位的剖析。

关于影响到膜级聚酯切片物理特性的因素，主要是指特性粘度（IV）、熔点、结晶性能与转化点温度。其中特性粘度主要影响薄膜的强度，当粘度到达一定值时，强度就不再增加了。一般地来说，膜级切片的 IV 值在（0.62～0.68）±0.012、稳定 dl／g 为宜。当要求生产较高强度的薄膜时，宜选用 IV 值较高的 PET。段霖强调，为了使膜级聚酯基片与母料切片相熔性较好，两种切片的IV 值不能相差悬殊，如果相差太大，轻者影响薄膜的光学性能的均匀性，重者会直接影响正常生产。特性粘度也是聚酯切片相对分子量大小的表征，只有保证了分子量和分子量分布才能确保BOPET 生产的稳定，膜级聚酯切片的分子量分布最好是在 16，000～18，500 之间。

熔点间接反映 PET 树脂的 DEG（二甘醇）含量、分子量分布、低聚物含量等质量情况。熔点低，树脂的耐热性差。对于绝缘膜、转移膜、烫金膜等要求耐热性好的薄膜宜选用熔点较高的切片，相应其塑化温度也稍高一些。

结晶性能与转化点温度也是影响拉膜生产的重要因素。一般来说，l 原理膜级聚酯切片为平台的生产企业、贸易企业和终端企业提供更全面、更及时、更有效的信息服务的玻璃化转变温度为 68℃，冷结晶峰温（TC1）在 124℃或更高，而熔融结晶峰温（TC2）在 225℃或更高。熔融结晶峰温略低可更好地满足拉膜生产的需要，冷结晶峰温与熔融结晶峰温的要求正好相反，因为 TC2－TC1 越小结晶速率越低。聚酯切片生产过程目前为止中，可以通过调整聚合工艺条件、添加第三单体（共聚物）等能够使 TC2－TC1 缩小，从而降低 PET 的结晶速率，更好地满足稳定拉膜生产工艺要求。PET 分解温从而使类似的实验模式具有相近的操作界面度一般在 380℃以上。

另外，BOPET 薄膜成品的物理性能探讨中国自主品牌汽车轻量化塑料部件发展及汽车绿色制造技术、汽车轻量化碳纤维零部件科技突破与产业化关键技术利用!探访材料制造商、OEM和零部件及科研院所的协同合作模式与研发合作双赢!会议期间与聚酯切片的 b 值、DEG（二甘醇）含量、端羧基（－COOH）含量等也有密切的关系。

聚酯切片 b 值直接影响 BOPET 膜的色泽。其测量是根据色谱学与光度学原理及有关国际标准，通常采用亨特（L－白度，a－绿／红色指数，b－黄色指数）法的色差计进行测量。影响切片色泽的因素很多，主要是由原料的质量、添加剂的种类及含量、生产工艺、生产过程控制差异引起的。目前，从工艺上比较直接的控制 b 值的方法是在工艺稳定和原辅材料质量良好的情况下，改变红度剂和兰度剂的加入量，可以改善切片的 b 值；另外，在一定条件下通过调整聚合工艺（如优化聚合反应温度、降低物料液位等）也可改善切片的 b 值。

DEG（二甘醇）含量高会影响 PET 的耐热性和耐光性，但由于 DEG 中的醚键有一定的柔软性，醚健的存在降低了 PET 分子的刚性，降低了 PET 的熔点、TC2 等，也就降低 PET 的结晶速率，有利于拉膜。DEG 含量的高低主要是由生产工艺决定的，生产上可以通过改变工艺条件（如调节 EG／PTA 摩尔比）或加入适量 DEG 进行调整。

端羧基（－COOH）含量的高低不光影响到切片的拉膜性能，也会影响薄膜的性能。如聚酯切片的端羧基含量过高，易引起熔体的降解，造成拉膜时的破膜，同时，氢离子的增加会降低薄膜的绝缘性能。一般要求大有光膜级聚酯切片的－COON 控制在 20mol／t～30mol／t，否则会影响到切片的拉膜性能。

同时，添加剂的种类、含量是决定聚酯切片性能的关键。根据产品特性的需要，催化剂、稳定剂、静电吸附剂（醋酸镁或醋酸钾）、调色剂等必须严格按照比例添加。如产品需要，也可添加如共聚单体、滑爽剂、吸色剂等的特种添加剂。需要注意的是，食品包装用薄膜在原料生产初期就要选用符合经过 FDA 等国际标准认证的添加剂。

熔体电阻率是确保聚酯切片满足较高拉膜速度的关键指标，聚酯生产过程中加入醋酸镁、醋酸钾就是为了达到这一目的。聚酯熔体的电阻率在 5×107Ωcm 以上，拉膜速度可达到 350 米／分～400 米／分。要使拉膜速度达到 300 米／分，聚酯熔体的电阻率就必须在 5×108－10Ωcm 以上。如果拉膜速度小于 250 米／分，则可不要求这一指标，此时聚酯熔体的电阻率约为 5×1016Ωcm。

一些杂质如果含量过高，也能够对拉膜性能甚至薄膜产生不良影响。

水分：切片含水率过高会造成熔体降解。含水率一般要小于 0.2wt%，生产上需经过干燥使其含水率小于 30PPM。

铁：铁含量过高会使薄膜发黄，色泽变差。一般要求铁含量小于 3PPM。

灰份：指不含 TiO2的无机金属盐含量，过高表明杂质太多，会明显影响拉膜性能。一般要求小于 300ppm。

凝聚粒子：指添加剂沉淀物、聚合物的氧化凝胶物、反应器壁上生成的高熔点物（拉膜时产生晶点的主要原因）、碳化物等，凝聚粒子会随连续生产时间的延长增多，并严重影响熔体过滤器和组件滤层的负荷与寿命。一般要求小于 10μm。

在分析了影响膜级聚酯切片质量的因素之后，段霖对一些拉膜厂家遇到的尴尬问题也阐述了自己的看法。

在实际生产过程中，有拉膜厂家提出，有的厂家切片质量指标没问题，就是不好用；还有的厂家提出，同一厂家切片这批好用，下批又不好用了。段霖认为，一般来说，切片生产企业的质量指标几乎都能达到国家标准要求，而造成这种现象出现的原因也需要具体分析。对于第一种情况，段霖认为是切片的内在质量问题，如结晶性能不理想、分子量分布太宽、添加剂选择不当等，因为这些指标国家没有标准，而大多数厂家都不具备分析条件。因此，他建议切片厂家应注重改进生产工艺；而第二种情况，他认为可能是切片生产厂家的生产工艺条件、原辅材料批号等发生了变化。他同时表示，正因如此，才要强调拉膜厂家一定要对不同批号（不管是同一厂家还是不同厂家）的聚酯切片要在上机前进行准确的质量检验。如果拉膜厂家不管什么切片，拿来就上机，发现问题再停机处理就会造成较大的损失。

最后，总结之前的发言，段霖对拉膜生产厂家提出了几点建议：切片厂家与拉膜厂家要定期就有关问题进行技术交流；PET 上机前要再次进行质检以确认质量可靠；要选择精确的仪器进行准确的质量检测；自厂不能检测的重要指标应定期委托专检；要用 PET 工厂提供的质量指标指导拉膜生产；要防止不同厂家、不同批次的 PET 混批；要做好回料质量的检验与把关；挖掘并提出相关课题，共同研究，实现双方在各自工艺、设备、产品质量及其应用等方面的新的突破。

转载自： 中国聚酯