当关于溴化锂吸收式制冷机的现状与发展

关于溴化锂吸收式制冷机的现状与发展

1 对溴冷机几个技术问题的介绍和分析1.1 几泵制各有利弊，应该共同发展。通常在溴化锂吸收制冷机中，所括强制溴化锂溶液循环的溶液泵（或称发生泵），以及强制制冷剂循环的冷剂泵（或称蒸发泵），这就是通用二泵循环。有的生产厂另外增设吸收泵，用以强化低压发生器内吸收区的热交换效果，称为三泵循环。二泵循环是传统循环方式，特别适用降低系统阻力的无溶液喷嘴结构和额定制冷量系统稳定运行的情况，同时无溶液喷嘴结构也彻底消除了因喷嘴堵塞而导致制冷量急剧衰减的弊病。当然不断增加滴淋均匀性和强化滴淋换热效果，避免系统低负荷运行时流速减慢而产生溴化锂结晶现象，也是需要不断研究和不断解决的关键。三泵循环是增设溴化锂浓溶液循环的吸收泵，使溶液喷嘴的喷射雾化增强，避免滴淋式液膜较厚又不均匀现象，使换热效果显著提高。同时利用吸收泵足够喷射压力，减少喷嘴或滴淋孔口的堵塞现象。尤其是系统低负荷运行时以保持喷淋特性不变，避免因流速减慢而溴化锂结晶和淋盘容易堵塞现象。特点是蒸发器采用新型机械加工的自润湿铜管，冷剂水滴到此种铜管上即自动在铜管表面上充分扩展，待到此铜管全部表面湿润后又向下一排管束滴下，这基础尺寸根据外形及地基图规定样就保证了冷剂水在无冷剂泵的条件下，使全部蒸发器铜管均匀充分润湿，并且稳定快速地蒸发制冷。1.2 合理选择光滑管和强化管换热器“收购Componeering为Altair带来了复合材料方面的专业知识和经过业界验证的复合材料软件ESAComp机组的主要部件是换热器、包括高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、高温热交换器和低温热交换器等。有的生产厂主要选用光滑管换热器。有的生产厂主要选用强化管换热器。强化管换热器特别适合使用条件严格和操作水平高的大中型机组，这是发展方向。有的生产厂对光滑和强化管兼容选用。光滑管和强化管兼容的机组，机组较紧凑，重量较轻和外形尺寸较小，最为灵活和使用，适用于大中小型机组，正在受到重视。1.3 根据实际情况，确定机组控制水平溴化锂吸收式制冷机操作简单和维护管理方便。通常每台机组配置1台电控柜，以保证机组正常运转，满足机组自动控制和故障自动保护功能。根据实际情况，确定机组控制水平。对于单台小型机组，可以选用手动和半自动控制，这是自动控制和先进智能控制的基础，这是自动控制和先进智能控制的基础，主要是保证机组的正常运行。（1）运行前准备工作：1）检查机组真空度、电源、阀门和仪表等；2）配制和灌注溴化锂溶液；3）灌注冷剂水；4）检查冷却水和冷(2)高强度冻水系统。（2）机组启动顺序：1）打开系统冷却水阀门和冷冻水阀门，启动冷却水泵和冷冻水泵，调节流量和调节水温。2）启动发生泵和吸收泵，调节高压发生器和低压发生器液位。3）少许打开蒸汽阀，使机组逐渐升温，再慢慢开大蒸汽阀，调节蒸汽压力值。4）调节低压发生器的节流阀，使高压发生器压力稳定在设定值。5）启动蒸发泵，调节冷剂水喷淋流量。6）重新调整各泵阀门开度，使蒸发泵和吸收泵流量维持相应位置，使进入高压发生器和低压发生器的稀溶液保持一定比值，机组进入正常运行状态。（3）机组正常运行中的操作，1）按时测定和调整溴化锂溶液浓度及其pH值，（在9..5之间），呈弱碱性；2）对冷剂水被溴化锂污染后的及时处理；3）对运行中不凝性气体的及时抽除；4）按规定对各种运行参数进行记录。（4）机组正常停相步骤：1）关闭加热蒸汽阀；2）机组继续运行一段时间，使稀溶液和浓溶液充分混合，而防止浓溶液结晶；；3）停止蒸发泵、吸收泵和溶液泵；4）停止冷冻水泵和冷却水泵；5）切断总电源。（5）机组紧急停机步骤：机组在运行过程中当出现下列任何一种情况时，要求立即关闭加热蒸汽阀，并尽量但是按正常停机步骤停机。1）冷却水断水；2）冷冻水断水；3）机组泄露，性能低下，冷冻水出口温度过高；4）发生泵、蒸发泵和吸收泵中任何一台不正常运转；5）断电。（6）维护保养：当停机时间在星期内时，保养工作主要是保持机组的真空度，若发现泄漏应及时补漏和及时抽除。保养工作主要是：1）机内的溴化锂溶液排放于储液罐中；2）机内充以氮气，以防空气侵入；3）放出冷凝器、吸收器和蒸发器内存水，以防冻裂；4）清洗换热管污垢；5）测定机内溴化锂溶液pH值，并调整正常。6）检修或更换性能低下的零部件；7）每星期对机组密封性检查，发现问题及时处理。2 介绍几种新型溴化锂吸收式制冷机2.1 溴化锂吸收式热泵吸收式热泵通常按供热温度的高低分为增热型热泵和升温型热泵两类。增热型热泵是以增大制热量为目的，供热温度低于驱动热源温度，是一种使低品位热源增高品位的设备。升温型热泵是以升高温度为目的，供热温度高于驱动热源温度，是一种以低品位热源作为驱动热源的设备。2.2 三效溴化锂吸收式制冷机目前通用的溴化锂吸收式制冷机都是以单位或双效循环为基础，其中单效机能效比仅为0..7，效率高的蒸汽型双效机能效比也只有1..2，直燃型双效机能效比只有0..0。诸如三级冷凝和三级发生循环、双冷凝器耦合循环、